Sistema integrado de fornecimento de sopro de ar enriquecido para atender três altos fornos de uma usina siderúrgica com capacidade instalada de 7,5Mt/a. Este sistema propicia operação estável e segura mesmo durante as paradas de emergência.

Quatro plantas criogênicas projetadas para produção, estocagem e distribuição de oxigênio, nitrogênio e argônio requeridos para aumentar a capacidade de uma usina siderúrgica integrada, de 3,0 para 7,5Mt/a.

Planta de geração de energia elétrica a partir da recuperação do calor de combustão do carvão, constituída de oito caldeiras de 87t/h cada; dois turbo - geradores de 115MVA cada; uma unidade de tratamento de gases e uma torre de resfriamento de água do mar.

Duas unidades, com capacidade de geração de 75MW cada, projetadas para se integrar a outras centrais previamente existentes e em operação, visando converter em energia o saldo disponível dos gases siderúrgicos da planta.

Instalação composta por gasômetro, boosters e rede de distribuição, para armazenagem e suprimento de gás de aciaria recuperado a partir de três convertedores com capacidade de produção unitária de 3,0Mt/a.

Instalação de um vaporizador com capacidade de suprir oxigênio gasoso para atender a demanda de três convertedores de 3,0Mt/a durante as operações de sopro e re-sopro, assim como na eventualidade da ocorrência de dois sopros simultâneos.

Implantação, sem interferências operacionais significativas, de duas estações recebedoras de 138kV; sete subestações de 35/50MVA; 15km de linhas de transmissão de 138kV (aéreas e subterrâneas); e 10km de rede de dutos para distribuição normal e de emergência para atender a expansão da produção de usina siderúrgica de 5,0 para 7,5 Mt/ano.

Concepção e implantação de uma central de recebimento, dosagem e distribuição de oxigênio destinada o prover o enriquecimento controlado de ar soprado para três altos fornos de uma planta siderúrgica com capacidade instalada para 7,5Mt/a.

Instalação composta de subestações de 138/34,5/13,8/3,45kV; sistema de compensação de reativos e filtro de harmônicos; ciclo -conversores para motores síncronos de até 8MW e demais componentes para uma laminação de tiras a quente de 2,4Mt/a.

Modernização e expansão de pátio de minérios compreendendo troca do sistema de controle e instalação de novas correias transportadores e uma empilhadeira / recuperadora de minérios totalmente automatizada.

Implantação de um sistema de alimentação elétrica composto de dois moto – geradores de 4,5MW cada para atender, durante a ocorrência de black-outs, as cargas de emergência de três altos fornos com capacidade total de 7,5Mt/a.

Concepção e implantação de uma central de produção e distribuição otimizada, para LTQ; CTE’s e Calcinação, de gás misto com PCI e Índice de Wobbe constantes, obtido a partir de gases siderúrgicos (COG / BFG / LDG) disponíveis e, eventualmente, gás natural (GN).